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RESULTADOS COMPROVADOS

Evitamos ruptura na Stellantis: elevamos o OEE de um Tier 1 em 90 dias e liberamos +40% de capacidade efetiva.

Projeto de excelência operacional em célula de solda robotizada, focado em confiabilidade do fornecimento e estabilidade do processo — sem CAPEX pesado.

Célula de solda robotizada
OEE
52% → 73%

Média mensal pós-ações

Capacidade
16 → 28 JPH

Liberação de capacidade efetiva

Consumível
+50%

3.000 → 4.500 pontos por eletrodo

Qualidade
92%

Aderência "Zero Defeitos" em durabilidade

1) Problema e impacto no cliente

A célula de solda automatizada apresentava um OEE crítico de 52%. A operação real entregava apenas 16 peças por hora (JPH), enquanto o contrato exigia 34 JPH. O cenário indicava alto risco de ruptura e potencial parada total da linha do cliente final a partir de julho/2022.

SITUAÇÃO INICIAL
OEE 52% • 16 JPH

Microparadas recorrentes • Trocas excessivas de eletrodos • Baixa estabilidade do processo • Capacidade inferior à demanda contratada • Risco iminente de ruptura de fornecimento.

Linha do tempo de risco de ruptura do fornecimento
2) Metodologia (rigor analítico)

Framework de melhoria contínua baseado em PDCA integrado com diagnóstico de alta precisão, priorizando as maiores perdas e validando causa raiz com evidência em campo.

Metodologia PDCA MaxProd - Ciclo Plan-Do-Check-Act
PDCA (Plan-Do-Check-Act) OEE + Pareto de perdas 4M + 1D (Design) Ishikawa 5 Porquês (Deep Dive) Zero Defeitos (durabilidade)
  • Análise de Fenômeno 4M+1D: Mão de obra, Máquina, Material, Método e Design.
  • Deep Dive (5 Porquês): Falha de concepção no posicionamento dos eletrodos e obsolescência de materiais.
3) A solução (inovação em engenharia)

A estratégia foi dividida em dois eixos de ataque para estabilizar o processo e remover as perdas estruturais que limitavam a capacidade real.

Eixo A • Manutenção robótica

Estabilidade do posicionamento

Instalação de chavetas de precisão e transdutores lineares para garantir posicionamento mecânico ideal e controle de distância entre partes móveis, reduzindo microparadas por instabilidade do processo.
Eixo B • Ciclo de vida de consumíveis

+50% vida útil do eletrodo

Benchmarking de mercado e substituição de eletrodos (Fornecedor B), elevando a vida útil de 3.000 → 4.500 pontos por eletrodo (ganho de 50%), com ajustes de parâmetros e treinamento operacional.
4) Resultados e impacto (ROI & saving)
  • Aumento de eficiência: OEE de 52% → 73% (média mensal pós-ações).
  • Ganho de capacidade: liberação de capacidade efetiva, elevando entrega de 16 → 28 JPH.
  • Consumíveis otimizados: +50% vida útil do eletrodo (3.000 → 4.500 pontos).
  • Qualidade: evolução para nível de "Zero Defeitos", com 92% de conformidade em durabilidade.
  • Impacto no cliente: mitigação do risco de ruptura e preservação do fornecimento a partir de julho/2022.

ROI: retorno rápido, sustentado por ações de baixo investimento relativo e alto impacto em disponibilidade e estabilidade. Valores absolutos disponíveis sob consulta.

Calendário e marcos dos resultados do Case 1

Projetos conduzidos sob confidencialidade, com foco em impacto real no processo produtivo.

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